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技術(shù)文章/ article
在電子工業(yè)的領(lǐng)域中，集成電路（IC）無疑是最關(guān)鍵的一部分。這些微型電子器件，由晶體管、二極管、電阻、電容和電感等元件以及布線互連制作而成，被封裝在一個(gè)管殼內(nèi)，構(gòu)成了一個(gè)具有特定功能的微型結(jié)構(gòu)。然而，我們是否曾經(jīng)好奇過，這些看似微不足道的IC芯片內(nèi)部是如何運(yùn)作的？借助X-Ray檢測設(shè)備，我們可以一窺這個(gè)微小世界的秘密。X-Ray檢測設(shè)備利用X-Ray穿透原理，將IC芯片內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)時(shí)以2D圖像呈現(xiàn)出來，仿佛讓IC芯片變得“透明”。這使得我們能夠精確地查看和分析IC芯片內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和...
超景深顯微鏡廣泛應(yīng)用于觀察微生物，半導(dǎo)體的質(zhì)量監(jiān)控，還擴(kuò)展到電子，化工和制藥行業(yè)上。顯微鏡是在十六世紀(jì)發(fā)明的。早期的顯微鏡是利用凸透鏡的曲率工作，故被稱作“簡易顯微鏡”。它們幫助人們發(fā)現(xiàn)了肉眼無法看到的微生物。之后發(fā)明了把多個(gè)透鏡組合在一起，可提高放大倍率的復(fù)合式顯微鏡。它是由一個(gè)目鏡和一個(gè)物鏡組成的。這兩個(gè)透鏡的組合產(chǎn)生了一個(gè)物體被放大的虛像。超景深顯微鏡是一種雙目觀察的連續(xù)變倍實(shí)體顯微鏡，專為要求工作距離長，觀察視域大的用戶而設(shè)計(jì)，成像清晰，外形美觀。超景深顯微鏡能將微小...
硫是油品中主要的排放污染物。近年來，為減少環(huán)境污染，全球嚴(yán)格限制了車用汽柴油中硫含量，目前，對(duì)車用汽油和柴油的硫含量標(biāo)準(zhǔn)為≤10mg/kg。船舶排放方面，國際海事組織規(guī)定全球燃料中硫的上限將從3.5%降低到0.5%，硫排放控制區(qū)（SECA）的燃料中的硫?qū)⒖刂圃?.1%。PeDXOIL油品系列分析儀是一款為能源行業(yè)提供硫元素分析方法的高性能、便攜式XRF分析儀，它能夠在幾分鐘內(nèi)分析出潤滑油、柴油燃料、噴氣燃料、煤油、其他蒸餾油、揮發(fā)油、殘油、液壓油、原油、無鉛汽油、酒精汽油、生...
鍍層檢測光譜儀?是一種利用光譜分析技術(shù)來檢測鍍層成分和厚度的儀器。其工作原理基于光譜分析技術(shù)，通過檢測鍍層表面的光譜特征來判定其成分和厚度。鍍層檢測光譜儀通常具備高靈敏度和高分辨率，能夠準(zhǔn)確測量鍍層的細(xì)微變化?。工作原理鍍層檢測光譜儀通過分析鍍層表面反射或透射的光譜信息，獲取鍍層的成分、結(jié)構(gòu)和厚度信息。高性能的光譜儀具有更高的分辨率和靈敏度，能夠提供更為準(zhǔn)確的測量結(jié)果。此外，光譜儀還可以通過檢測特征X射線的能量和強(qiáng)度來識(shí)別元素種類和含量，從而計(jì)算鍍層的厚度和成分?。應(yīng)用領(lǐng)域鍍...
當(dāng)提到ROHS檢測儀器的應(yīng)用領(lǐng)域時(shí)，以下是一些與之相關(guān)的不同領(lǐng)域：1、電子產(chǎn)品制造業(yè)：ROHS檢測儀器在電子產(chǎn)品制造業(yè)中扮演關(guān)鍵角色。它可用于檢測電子產(chǎn)品中禁用有害物質(zhì)的含量，例如鉛、汞、鎘等，以確保產(chǎn)品符合ROHS指令的要求。2、汽車行業(yè)：ROHS檢測儀器在汽車制造和零部件供應(yīng)鏈中起著重要作用。它可用于檢測和驗(yàn)證汽車零部件的ROHS合規(guī)性，確保其不含有害物質(zhì)，從而提高整體的環(huán)境友好性。3、醫(yī)療器械：ROHS檢測儀器在醫(yī)療器械行業(yè)中也有廣泛的應(yīng)用。它可用于檢測醫(yī)療器械中有害物...
在現(xiàn)代電子產(chǎn)品中，各種有害物質(zhì)的使用已經(jīng)成為一個(gè)全球性的問題，并且受到了越來越多國家和地區(qū)的重視。RoHS2.0是歐盟RoHS指令的更新版，它對(duì)電子產(chǎn)品中有害物質(zhì)的使用進(jìn)行了更為嚴(yán)格的限制。rohs2.0十項(xiàng)有害物質(zhì)如下：1、鉛（Pb)，使用該物質(zhì)的例子：焊料、玻璃、pvc穩(wěn)定劑。2、鎘（Cd)，使用該物質(zhì)的例子：開關(guān)、彈簧、連接器、外殼和pcb、觸頭、電池。3、汞（Hg)，（水銀）使用該物質(zhì)的例子：溫控器、傳感器、開關(guān)和繼電器、燈泡。4、六價(jià)鉻（Cr6+)，使用該物質(zhì)的例子...
鍍層厚度測試方法一般有：金相法、庫侖法或X-ray方法1、金相法利用金相顯微鏡原理，對(duì)鍍層厚度進(jìn)行放大，以便準(zhǔn)確的觀測及測量。2、庫侖法利用適當(dāng)?shù)碾娊庖宏枠O溶解精確限定面積的覆蓋層，電解池電壓的急劇變化表明覆蓋層實(shí)質(zhì)上溶解，經(jīng)過所耗的電量計(jì)算出覆蓋層的厚度。因陽極溶解的方法不同，被測量覆蓋層的厚度所耗的電量也不同。用恒定電流密度溶解時(shí)，可由試驗(yàn)開始到試驗(yàn)終止的時(shí)間計(jì)算；用非恒定電流密度溶解時(shí)，由累積所耗電量計(jì)算，累積所耗電量由電量計(jì)累計(jì)顯示。3、X-ray方法X射線光譜方法測...
ROHS指令標(biāo)準(zhǔn)是歐盟針對(duì)在市場銷售的電子電氣產(chǎn)品中有害物質(zhì)使用量的限制和禁止進(jìn)行制定的一項(xiàng)法規(guī)。ROHS指令標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用于電子電氣產(chǎn)品中的六種有害物質(zhì)含量必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：1.鉛含量必須小于0.1%；2.汞含量必須小于0.1%；3.鎘含量必須小于0.01%；4.六價(jià)鉻含量必須小于0.1%；5.多溴聯(lián)苯（PBB）含量必須小于0.1%；6.多溴二苯醚（PBDE）含量必須小于0.1%。EDX6800能量色散X熒光光譜儀是利用XRF檢測原理實(shí)現(xiàn)對(duì)各種元素成份進(jìn)行快速、準(zhǔn)確、無損分析。...
以下是常見的一些合金材料鋁合金：具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、耐蝕性好等特點(diǎn)，廣泛用于航空、汽車和建筑等領(lǐng)域。鋼鐵合金：是指含有一定量的碳以外的其他元素的鋼鐵。常見的鋼鐵合金有不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等。鎂合金：具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、抗沖擊性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、航空、汽車等領(lǐng)域。銅合金：具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能、良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，常用于制造電線、電纜、管道等。鈦合金：具有高強(qiáng)度、低密度、優(yōu)異的耐腐蝕性能等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空、航天、醫(yī)療等領(lǐng)域。鋯合金：具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和高強(qiáng)度...
工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡稱；工業(yè)3D計(jì)算機(jī)斷層掃描是透過X光可穿透物體的特性，結(jié)合影像重建技術(shù)，還原3D數(shù)位資料。使用工業(yè)CT最大的優(yōu)勢就是無損檢測，表面不需處理、不用破壞就能看到工件的內(nèi)部情況，且擅長于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的分析。包括尺寸量測、內(nèi)部的裝配問題、材料是否有缺陷等等，以往只能把工件切開檢查，但是”切開”這個(gè)動(dòng)作又會(huì)產(chǎn)生其他問題與疑慮?，F(xiàn)在通過工業(yè)CT設(shè)備掃描得到3D數(shù)位資料，直接在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)透視圖和任意截面的檢查，就可以精準(zhǔn)測量尺寸，進(jìn)行失效模式分析判斷。無...
工業(yè)CT的應(yīng)用(1)工件內(nèi)部氣孔、裂紋等缺陷檢測工業(yè)CT設(shè)備對(duì)氣孔、夾雜、針孔、縮孔、分層、裂紋等各種常見缺陷具有很高的探測靈敏度，一定范圍內(nèi)能夠精確地測定缺陷的幾何尺寸。由于復(fù)雜零件的結(jié)構(gòu)限制，某些部位的缺陷用傳統(tǒng)的射線照相或超聲檢測方法無法進(jìn)行探傷。(2)焊縫質(zhì)量診斷利用工業(yè)CT掃描技術(shù)對(duì)鋁鑄件進(jìn)行孔隙度分析焊縫質(zhì)量診斷工業(yè)CT裝置用于焊接質(zhì)量檢測，能夠?yàn)榧夹g(shù)人員提供準(zhǔn)確的焊縫質(zhì)量數(shù)據(jù)，為焊接工藝的改進(jìn)提供依據(jù)。(3)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及裝配情況檢測從工業(yè)CT效果上看，可以明顯發(fā)現(xiàn)...
缺陷檢測技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有力保證,對(duì)于減少或避免因缺陷引起的意外事故有積極作用。工業(yè)CT作為一種實(shí)用的無損檢測技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于航空、石油、鋼鐵、機(jī)械、汽車、采礦等領(lǐng)域，它可以在無損傷狀態(tài)下，準(zhǔn)確檢測工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。工業(yè)CT圖像缺陷檢測的目的，是從CT圖像中尋找工件的缺陷所在，并獲得有關(guān)缺陷的盡可能精確的信息。對(duì)于大多數(shù)人而言，CT(ComputedTomography)可能指醫(yī)療學(xué)科上的CT技術(shù)。實(shí)際上，CT的應(yīng)用早已延伸至了工業(yè)測量行業(yè)。隨著工業(yè)測量從外部傳統(tǒng)測量向內(nèi)...
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